無溶劑絕緣浸漬漆一般由基體樹脂、 改性劑、 活性稀釋劑、 引發劑、 固化劑和促進劑等組成。

無溶劑絕緣浸漬漆根據基體樹脂的不同一般可分為環氧樹脂絕緣浸漬漆、 不飽和聚酯絕緣浸漬漆、 二苯醚樹脂絕緣浸漬漆、 聚酯酰亞胺絕緣浸漬漆、 聚酰亞胺絕緣浸漬漆和有機硅絕緣浸漬漆等。

環氧樹脂無溶劑絕緣浸漬漆
　　環氧樹脂與酸酐固化機理為： 環氧樹脂的羥基使酸酐開環， 然后對環氧基加成， 生成二酯和羥基，酯化生成的羥基與環氧基發生醚化。

環氧樹脂具有優良的機械強度和電氣絕緣性能，其耐化學腐蝕性能好， 耐潮性能好， 固化收縮率小，黏結強度高， 相容性好， 具有優異的分子結構可設計性， 故應用廣泛。 但環氧樹脂漆價格較高， 黏度較大， 貯存穩定性能較差， 故多用于雙組分浸漬漆。文清云等將環氧樹脂、 不飽和樹脂、 改性劑和催化劑按設定工藝進行化學反應， 反應完成后加入阻聚劑、穩定劑和促進劑等制備成浸漬漆， 所制備的浸漬漆具有 F,H 級電氣絕緣性能， 耐熱性能較好， 起始分解溫度達 434 ℃， 揮發份小于 5%， 適用于常規浸漬和真空壓力浸漬工藝[4]。 李孟德等用自制的低黏度環氧樹脂與亞胺二元酸制得一種環氧 - 亞胺樹脂， 所制得的樹脂耐熱性能較好， zui高耐熱溫度為 223 ℃ ； 介質損耗較低， 常態僅為 0.05%； 貯存穩定性能較好， 在50 ℃條件下貯存 15 d， 黏度增加了 0.58 倍。

不飽和聚酯無溶劑絕緣浸漬漆

不飽和聚酯由多無醇與飽和酸酐、 不飽和酸酐合成。 固化時， 加入引發劑， 產生自由基， 與活性稀釋劑 R 交聯固化。

不飽和聚酯無溶劑浸漬漆具有優良的耐化學性能、 耐潮性能、 電氣絕緣性能， 黏度較低， 貯存穩定性能較好， 且易于浸漬， 是國內外無溶劑絕緣浸漬漆發展的主要方向。 但因其具有固化收縮率較大、黏結強度較低、 空氣氧阻聚導致表面干燥性能較差等缺點， 故需將其改性， 才能得到綜合性能優異的浸漬漆。 張建華等在不飽和聚酯合成后期加入含雙鍵和乙氧基的有機硅預聚體， 縮合得到有機硅改性不飽和聚酯， 加入活性稀釋劑和引發劑， 配制成浸漬漆。 該無溶劑絕緣浸漬漆氧指數達 25.4， 可作為H 級阻燃無溶劑浸漬漆使用； 耐熱性能較好， 初始分解溫度提高到 312 ℃ ； 同時， 具有優良的電氣絕緣性能和貯存穩定性能[ 7 ]。 盧軍彩等在傳統不飽和聚酯樹脂配方中引入耐熱基團亞胺結構的同時， 用部分三元酸（或醇） 代替二元酸（或醇）， 引入三官能團單體， 以提高不飽和聚酯漆的交聯密度和機械強度。所制備的浸漬漆zui高耐熱溫度為 182.7 ℃， 可作為 H級絕緣浸漬漆使用； 同時， 其黏結強度高， 貯存穩定性能好， 低溫固化快。

二苯醚樹脂無溶劑絕緣浸漬漆
　　普通二苯醚聚合物一般由二苯醚及其衍生物、低聚物與芳香族化合物在付氏催化劑的作用下縮聚而得。目前， 一般在二苯醚中引入不飽和雙鍵，合成不飽和的二苯醚樹脂， 再加入引發劑、 活性稀釋劑、 改性劑等， 固化時二苯醚樹脂與活性稀釋劑交聯聚合， 此時 R 1 為活性稀釋劑。二苯醚樹脂耐熱性能好， 彎曲強度和黏結強度較高， 耐化學腐蝕， 耐潮， 耐輻射， 價格比有機硅低， 是一種優良的 H 級絕緣材料。 但由于二苯醚樹脂縮聚固化時產生的小分子產物多、 漆膜脆性大、 固化溫度高等缺點， 限制了其發展。 近年來， 通過引入不飽和雙鍵， 浸漬漆由固化促進體系變為引發阻聚體系， 其性能得以改善。 饒保林等采用馬來酰亞胺、 酚類化合物與甲氧基次甲基二苯醚反應， 將不飽和鍵引入樹脂中， 制得亞胺改性二苯醚無溶劑絕緣浸漬漆， 其介電性能和貯存穩定性能較好， 耐熱等級為 C 級[9]。 張建等利用聚苯并噁嗪和不飽和聚酯改性二苯醚樹脂， 合成一種含雙鍵的二苯醚樹脂， 其后， 加入引發劑和活性稀釋劑， 制得無溶劑絕緣浸漬漆。 該浸漬漆貯存穩定性能好， 在 60 ℃密閉環境下， 儲存 72 h 后， 黏度僅增加 20%， zui高耐熱溫度為 187.7 ℃， 可作為 H 級絕緣浸漬漆使用， 高低溫條件下均有較好的黏結強度和電氣絕緣性能。

聚酯酰亞胺無溶劑絕緣浸漬漆

傳統的聚酯酰亞胺浸漬漆由羥基醚化反應交聯固化而成。 近年來， 在聚酯酰亞胺中引入不飽和雙鍵， 通過引發劑自由基交聯聚合， 由乙二醇、 偏苯三酸酐、 4, 4′ - 二氨基二苯基甲烷合成。聚酯酰亞胺具有黏度低， 貯存穩定性能、 電氣絕緣性能良好， 耐化學性能、 耐潮性能、 耐熱性能優良， 工藝簡單等優點， 但價格較高， 限制了其發展。*軍等在不飽和聚酯樹脂的基礎上， 采用亞胺基團封端技術， 制得一種亞胺改性不飽和耐熱聚酯 H級無溶劑浸漬漆， 其貯存穩定性能較好， 耐高溫， 介質損耗因數低， 分子量分布窄， 能滿足高壓電機對真空壓力浸漆無溶劑浸漬漆的要求。

聚酰亞胺無溶劑絕緣浸漬漆
　　聚酰亞胺樹脂由酸酐與二氨基反應合成， 二苯甲烷二氨與馬來酸酐反應， 制得樹脂與交聯劑 R 的固化產物。聚酰亞胺浸漬漆具有良好的力學性能、 化學穩定性能、 耐老化性能、 電絕緣性能、 耐高低溫性能、尺寸穩定性能， 廣泛用于航空航天、 印制版、 機車電器等領域。 由于馬來酰亞胺與普通稀釋劑的相容性差， 共聚活性低， 黏度高， 漆膜易開裂， 因此常采用環氧樹脂、 不飽和聚酯等對其進行共混改性。 王祖德等利用芳香亞胺結構和交聯互穿網絡結構， 制得一種綜合性能較好的耐高溫無溶劑浸漬漆， 其機械性能、 貯存穩定性能、 電氣絕緣性能均較好， 能滿足各種浸漬工藝要求。

有機硅無溶劑絕緣浸漬漆
　　有機硅浸漬漆由樹脂中不飽和雙鍵和硅氧鍵加成固化而成。由于硅氧鍵鍵能高， 有機硅浸漬漆在高溫和低溫條件下均能使用， 同時具較好的漆膜韌性、 耐輻射性、 電氣絕緣性能、 抗老化性、 穩定性等優點， 廣泛應用于 H 級電機電器領域。 但有機硅浸漬漆在高溫下機械性能較差， 固化溫度高， 且合成工藝復雜，成本較高， 這些限制了其應用。 用醇酸、 環氧、 聚酯、 聚氨酯等對有機硅樹脂進行改性， 可改善其機械性能， 但會降低漆膜的耐熱性能。 南車集團從 Isola 公司引進一種全新的 C 級有機硅絕緣浸漬漆， 耐熱等級達 C 級。 該浸漬漆由乙烯基聚甲基 - 苯基硅氧烷和端基帶硅氫鍵的聚甲基 - 苯基硅氧烷在鉑類催化劑作用下加聚而成， 其固化時基本無小分子析出， 常態下接近零揮發， 同時具有黏度小、 貯存穩定性能較好等優點， 適合真空壓力浸漆工藝， 能實現無氣隙絕緣結構， 能達到變頻牽引電機的絕緣要求。